軋制過程分為冷軋和熱軋，不同過程所需的設(shè)備也不同，就熱軋生產(chǎn)線而言，不僅僅是小型軋機(jī)、加熱設(shè)備等，但也需要淬火機(jī)和退火機(jī)，它們一起工作以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。在軋制過程中使用淬火機(jī)和退火機(jī)的原因是通過在不同溫度下淬火和回火來大大提高金屬的強(qiáng)度、韌性和疲勞強(qiáng)度，從而滿足不同的用戶要求。在操作過程中，金屬工件需要被加熱到合適的溫度并保持一段時(shí)間，然后立即浸入淬火介質(zhì)中進(jìn)行快速冷卻，從而可以提高金屬工件的硬度和耐磨性。由于淬火工藝多種多樣，淬火機(jī)床的冷卻方法也可以通過不同的方式進(jìn)行改進(jìn)，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行，以保證工件熱軋的質(zhì)量。

　　在軋機(jī)使用過程中，偶爾會(huì)遇到一些意想不到的問題，如液壓沖擊，這將對設(shè)備的傳統(tǒng)系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。小型軋機(jī)能夠保持穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)的原因很大程度上是因?yàn)槠湟簤合到y(tǒng)的穩(wěn)定性，因此，作為一個(gè)問題，液壓沖擊必須通過某種方式減少或消除。

　　在制定計(jì)劃之前，我們應(yīng)該知道什么是液壓沖擊及其形成的原因，所謂的液壓沖擊實(shí)際上是液壓系統(tǒng)管理中液體的變化或者小型軋機(jī)運(yùn)動(dòng)部件的突然制動(dòng)，在這種情況下，壓力將急劇上升，并將形成一個(gè)升高的壓力峰值。當(dāng)這部分壓力超過標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，液壓系統(tǒng)也會(huì)有許多不良性能，最終會(huì)影響軋機(jī)的運(yùn)行。