一．用途 　　用于將4＂，6＂，8＂10＂鋼錠軋成各種規(guī)格的鋼坯或型材． 二．設(shè)備組成 　　由主電機．主減速機．人字齒輪機座和一架或幾架軋機組成．（下列軋機是安裝于軋鋼車間中的主機列．本廠還可以根據(jù)用戶需要配套推鋼機．移鋼機．輥道．升降臺．冷床．剪斷機等各種輔助設(shè)備．）

Ф400軋機

單位 Ф250×5 Ф300×5 Ф350×1 Ф350×3 Ф400×2 Ф500×2 Ф550×3 Ф600×3 軋輥直徑(最大/最小) mm Ф280/Ф245 Ф325/Ф280 Ф370/325 Ф370/Ф325 Ф430/Ф380 Ф540/Ф480 Ф580/Ф520 Ф630/Ф580 軋輥輥身長度 mm 1# 　700 2#~5# 600 1#　900 2#3#4#750 5#　600 1000 1#2# 1000 3#　600 1100 1500 1500 1#2# 1700 3# 1500 軋輥轉(zhuǎn)數(shù) r/min 192.6 250 137 176 134 89   80 軋制力(雙片) KN 600 1000 1200 1200 1800 3000   4000 主減速機 中心距 mm 700 1000 800 1000 1200 1600   1700 速比   2.57 2.36 5.357 2.76 3.65 6.62   6.30 齒輪機座中心距 mm 250 300 350 350 400 520   600 主電機功率 kw 500 1000 380 630 1000 1250   2000 外形尺寸 (長×寬×高) mm 16900×2245×2300 20000×3230×2600 10100×2500×3000 17615×2000×3000 17500×3500×3300 18000×5000×3900 13000×2600×4442 20000×5000×4584

三輥軸承機架	三軸齒輪機座
1M減速機	JY￠220軸承軋機

Ф500×1000二錕式板帶軋機	400二輥冷軋機架
二軸齒輪機座	Φ120×200冷帶軋機
400二軸箱	Ф180×200冷軋二錕精軋機
名稱 產(chǎn)品型號 主要技術(shù)參數(shù) 電機功率(kw) 設(shè)備重量(t) 備注 軋輥尺寸(mm) 坯料尺寸(mm) 成品尺寸(mm) 軋制力(KN) 軋制速度(m/s) 輥身長度 輥徑 厚 寬 厚 寬 系 列 二 輥 軋 機 Ф170×300mm 300 170 2.0 200 0.17   450 0.2-0.4 24.5 4.7 主要 用于 熱軋 板帶 材的 軋制 Ф250×300mm 300 250 10 200 0.5   1000 0.3 55 8.5 Ф250×350mm 250-300 184-200 6 200-260 1.2   1000 0.3 75 11.5 Ф310×400mm 400 300-310 0.45 140-300 0.12-0.15 140-300 1176 0.99 125 23.6 Ф350×350mm 350 350 12 240 1   1250 0.49 115 30.6 Ф420×350mm 350 420 30 250 1   1800 0.45 160 48.5 Ф485×850mm 850 455-485 30 330-560 0.45     0.88 275 52 Ф500×1200mm 1200 500 10 1050 0.5   2500 0.63 130 58 Ф500×1350mm 1200 510-490 20 1100 0.8 1100 4000 0.89 210 66

 

四輥冷軋機架　Φ150/Φ400×600	四輥冷軋機架 Φ180/Φ420×450

高速線材連軋生產(chǎn)線示意圖
一拖二連軋分配箱		一拖六連軋齒輪箱

型鋼軋機的精整工序是型鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理【特殊鋼】以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術(shù)標準的成品鋼材。精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)代化型鋼軋機一個重要標志是，精整設(shè)備的連續(xù)化和自動化。

              1.冷床設(shè)備。現(xiàn)代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些國家已利用計算機輔助設(shè)計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進行最優(yōu)化設(shè)計，使齒槽形狀能適應各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和最小變形。對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統(tǒng)的步進式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過程的熱量媒體【壓縮氣、水霧、油霧等】不能均勻地圍繞棒材散熱。有公司開發(fā)了一種棒材自轉(zhuǎn)速度快，而且能軸向移動的強制冷卻裝置，能使棒材全長冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻。快冷冷床的主要特點是自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度自轉(zhuǎn)，從而獲得均勻降溫。

             2.連續(xù)定尺剪切機組。現(xiàn)代化小型型材軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設(shè)備等組成，設(shè)置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，保證矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。

             3.大、中型型鋼在線矯直，采用懸臂結(jié)構(gòu)的單輥矯直設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產(chǎn)品規(guī)格來調(diào)整，這種可變輥距矯直機的矯直質(zhì)量更高。

             4.由于型鋼斷面復雜，為獲得高質(zhì)量的切口，現(xiàn)代切斷設(shè)備均采用冷鋸，對于碳素鋼采用金屬冷鋸，對合金鋼則用砂輪鋸。

             5.自動堆垛、打捆機組。
 

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