總結(jié)小型軋鋼機(jī)的降溫及冷卻處理工作從哪入手？

    螺紋鋼是由小型軋鋼機(jī)生產(chǎn)的，小型軋機(jī)的主要類型分為：連續(xù)式、半連續(xù)式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續(xù)式小型軋機(jī)居多。當(dāng)今流行的鋼筋軋機(jī)有通用的高速軋制的鋼筋軋機(jī)和4切分的高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)。

 

    小型軋鋼機(jī)軸承潤(rùn)滑在軋鋼生產(chǎn)線中是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，特別是目前軋鋼機(jī)的型式是多種多樣，倒立式拉絲機(jī)依照用途可分為開坯軋機(jī)、型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)以及特種軋機(jī)等。

 

    小型軋鋼機(jī)長(zhǎng)期工作中，軸承部分在高速旋轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生較大的摩擦力，非常容易發(fā)熱，必須采用潤(rùn)滑油對(duì)軋鋼機(jī)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫及冷卻處理，一般的重型機(jī)械(包括軋鋼機(jī)及其輔助機(jī)械設(shè)備)常用潤(rùn)滑裝置有干油、稀油、油霧潤(rùn)滑裝置；中國潤(rùn)滑機(jī)械設(shè)備已基本可成套供給。

 

　  稀油潤(rùn)滑裝置的公稱壓力為零點(diǎn)六三MPa；過濾精度低粘度為零點(diǎn)零八毫米;高粘度為零點(diǎn)一二毫米；異型調(diào)直機(jī)冷卻水溫度小于或等于三十度的工業(yè)用水；冷卻水壓力小于零點(diǎn)四MPa；冷卻器的進(jìn)油溫度為五十度，潤(rùn)滑油的溫降大于或等于八度；蒸汽壓力為零點(diǎn)二到零點(diǎn)四MPa。但是在軋鋼機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝也必須依照方便潤(rùn)滑、方便換輥等特點(diǎn)來進(jìn)行，特別是工作輥的更換頻率為最高，所以在軸承座的油路入口處采用帶單向閥和快速接頭的膠管來連接為最佳。

 

    連續(xù)小型軋機(jī)所用坯料一般是連鑄小方坯，其邊長(zhǎng)一般為130~160mm，長(zhǎng)度一般在6~12米左右，坯料單重1.5~3噸。軋制線多為平-立交替布置，實(shí)現(xiàn)全線無扭轉(zhuǎn)軋制。根據(jù)不同坯料規(guī)格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋鋼機(jī)，18架為主流。目前，棒材軋制多采用步進(jìn)式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝，粗軋、中軋向適應(yīng)大坯料及提高軋制精度方向發(fā)展，精軋鋼機(jī)主要是提高精度和速度（最高18m/s）。產(chǎn)品規(guī)格一般為ф10-40mm，也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生產(chǎn)的鋼種為市場(chǎng)大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼；最高軋制速度為18m/s。小型軋鋼機(jī)生產(chǎn)工藝流程如下：步進(jìn)式加熱爐　→粗軋機(jī)　→中軋機(jī)　→精軋機(jī)　→水冷裝置　→冷床　→冷剪　→自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置　→打捆機(jī)　→卸料臺(tái)架